Produktionsautomatisierung für eine effizientere Ressourcennutzung

Die Modernisierung eines Papier- oder Kartonwerks bedeutet mehr als nur den Austausch veralteter Anlagen. Sie erfordert auch ein besseres Verständnis dafür, wie Materialien durch die Produktion fließen, wo Verluste entstehen und wie Maschinen unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen arbeiten. Produktionsautomatisierung kann diesen Prozess unterstützen. Eine verbesserte Überwachung und Steuerung kann Produktionsteams konsistentere Informationen über die Prozessleistung liefern und ihnen dabei helfen, Bereiche zu identifizieren, in denen Anpassungen oder gezielte Verbesserungen sinnvoll sein können.

Automation allein ist jedoch kein Nachweis für eine verbesserte Ressourceneffizienz. Ihr Beitrag hängt von der eingesetzten Technologie, dem Produktionsprozess und den erzielten messbaren Ergebnissen ab. Damit ist Automation ein Element eines umfassenderen Ansatzes zur Modernisierung von Werken und zur Prozessoptimierung.

Produktionsprozesse gezielt modernisieren

Produktionsautomatisierung nutzt Steuerungssysteme, Sensoren und vernetzte Anlagen, um Produktionsprozesse zu überwachen oder zu steuern. In einem Werk können diese Technologien die Mitarbeitenden dabei unterstützen, Prozessbedingungen stabil zu halten, die Leistung zu überwachen und auf Veränderungen konsistenter zu reagieren.

Modernisierung kann unterschiedliche Formen annehmen, vom Austausch einzelner Maschinen und der Modernisierung bestehender Systeme bis hin zur Verbesserung des Zusammenspiels verschiedener Anlagen. Welche Lösung geeignet ist, hängt vom jeweiligen Standort und seinen betrieblichen Anforderungen ab.

Fasern effizienter nutzen

Fasern sind ein zentraler Rohstoff bei der Papier- und Kartonherstellung. Ein besseres Verständnis dafür, wie sie durch die Produktion fließen, kann Teams dabei helfen, Schwankungen zu erkennen, Materialverluste zu untersuchen und zu beurteilen, wo Prozessanpassungen sinnvoll sein können.

MM Group arbeitet kontinuierlich daran, die Fasernutzung in ihren Karton- und Papierwerken zu optimieren. Bei MM Innovaprint wurde beispielsweise 2025 eine ältere Anlage durch eine neue automatische Altpapier-Ballenpresse ersetzt. Die Investition zielte darauf ab, die Betriebssicherheit und das Abfallhandling zu verbessern.

Bei MM Frohnleiten wurde 2025 zudem ein Projekt zur Optimierung des Reject-Handlings umgesetzt, das weiterhin fortgeführt wird.

Beide Projekte stehen für einen gezielten Modernisierungsansatz, bei dem spezifische betriebliche Anforderungen durch Verbesserungen an Anlagen und Prozessen adressiert werden.

Weitere Informationen zum Umgang mit Produktionsabfällen finden Sie in unserem Artikel über die Anwendung der Abfallhierarchie in der Produktion faserbasierter Verpackungsmaterialien.

Energieverbrauch und Produktionsleistung im Blick

Ressourcennutzung geht über den Einsatz von Rohstoffen hinaus. Auch der Energieverbrauch ist ein wichtiger Faktor bei der Bewertung der Leistung eines Werks und bei der Planung von Anlagenmodernisierungen.

Die gemeinsame Betrachtung von Energieverbrauch und Produktionsdaten kann Teams dabei helfen, zu verstehen, wie sich der Verbrauch unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen verändert. Diese Informationen können Entscheidungen zu Prozesseinstellungen, Instandhaltung und zukünftigen Investitionen unterstützen.

MM Group hat an ihren Standorten verschiedene standortspezifische Maßnahmen im Zusammenhang mit der Energienutzung umgesetzt, darunter Projekte zu Heizsystemen und zur Nutzung rückgewonnener Wärme. Da sich Umfang und Leistung der einzelnen Projekte unterscheiden, müssen ihre Ergebnisse jeweils individuell bewertet werden.

Automatisierung an betrieblichen Zielen ausrichten

Automation bietet den größten betrieblichen Nutzen, wenn sie auf einen klar definierten Bedarf ausgerichtet ist. Vor der Umsetzung einer Modernisierungsmaßnahme können drei Fragen Orientierung geben:

• Wo liegen die größten Ineffizienzen? Nutzen Sie verfügbare Produktionsdaten, um wiederkehrende Verluste, Prozessschwankungen oder Einschränkungen von Anlagen zu identifizieren.
• Welche Maßnahme adressiert den identifizierten Bedarf?Prüfen Sie, ob ein Maschinenaustausch, eine verbesserte Überwachung, eine Prozessoptimierung oder eine umfassendere Systemmodernisierung die geeignete Lösung ist.
• Wie wird das Ergebnis bewertet?Legen Sie vor der Umsetzung fest, wie der Erfolg gemessen werden soll.

Ressourceneffizienz wird auch durch Entscheidungen außerhalb der eigentlichen Produktion beeinflusst. Bei Verpackungen können beispielsweise Designentscheidungen den Materialbedarf und die Produktleistung beeinflussen. Lesen Sie mehr über die Rolle des Verpackungsdesigns bei der Reduzierung von Produktionsabfällen.

Weitere Ansätze zur Verbesserung von Prozessen und Materialflüssen finden Sie in unserem Artikel über Lean Manufacturing für faserbasierte Verpackungen.

Ergebnisse von Modernisierungsmaßnahmen messen

Eine aussagekräftige Bewertung beginnt mit Kennzahlen, die dem Zweck der Investition entsprechen. Abhängig vom jeweiligen Projekt können dazu der Faserverbrauch pro Produktionseinheit, Abfallmengen, Energie- oder Wasserverbrauch, Stillstandszeiten oder die Produktqualität gehören.

Der Vergleich der Leistung mit einem definierten Ausgangswert kann dabei helfen festzustellen, ob eine Modernisierungsmaßnahme ihr vorgesehenes betriebliches Ziel erreicht hat. Werden mehrere Veränderungen gleichzeitig umgesetzt, können auch andere Faktoren das Ergebnis beeinflussen und sollten bei der Auswertung berücksichtigt werden.

Die Installation neuer Technologie ist daher für sich genommen kein Nachweis für eine verbesserte Ressourceneffizienz. Entscheidend ist das messbare Ergebnis.

Eine kontinuierliche Überwachung kann Werke dabei unterstützen, fundiertere Entscheidungen über Ressourcennutzung und zukünftige Investitionen zu treffen.